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　　五金壓鑄件生產中常遇模具存在的問題該注意什么？五金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。
　　1、鑄造圓角（包括轉角）鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內氣體順序排出，并可減少應力集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現裂紋或因填充不順而出現各種缺陷）。例標準油盤模上清角處較多，相對來說，目前兄弟油盤模開的最好，重機油盤的也較多。

　　2、脫模斜度在脫模方向嚴禁有人為造成的側凹（往往是試模時鑄件粘在模內，用不正確的方法處理時，例鉆、硬鑿等使局部凹入）。

　　3、表面粗糙度成型部位、澆注系統(tǒng)均應按要求認真打光，應順著脫模方向打光。由于金屬液由壓室進入澆注系統(tǒng)并填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過表面的光潔度高。同時，澆注系統(tǒng)部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷。

　　4、模具成型部位的硬度鋁合金：HRC46°左右銅：HRC38°左右加工時，模具應盡量留有修復的余量，做尺寸的上限，避免焊接。壓鑄模具組裝的技術要求：1）模具分型面與模板平面平行度的要求。2）導柱、導套與模板垂直度的要求。3）分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。4）推板、復位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據用戶要求。5）模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現象pin無串動。

　　5、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。

　　6、澆道粗糙度光滑，無縫。

　　7、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm。

　　8、冷卻水道暢通，進出口標志。

　　9、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷。