?鋅合金壓鑄是一種利用高壓將鋅合金熔液注入模具型腔，以獲得高精度、復雜形狀零件的金屬成型工藝。那么，下面東莞鋅合金壓鑄廠小編解答一下關(guān)于鋅合金壓鑄的成本優(yōu)勢體現(xiàn)在多個方面，包括原材料成本、生產(chǎn)效率、模具壽命、后續(xù)加工成本等，以下是具體介紹：
原材料成本相對較低：鋅合金的主要成分是鋅，輔以少量的鋁、鎂、銅等其他元素。鋅是一種常見的金屬，在自然界中儲量較為豐富，價格相對一些貴重或稀有金屬較為低廉。而且，與一些高性能合金相比，鋅合金的生產(chǎn)工藝相對簡單，不需要特殊的冶煉設備和復雜的生產(chǎn)流程，這也降低了原材料的生產(chǎn)成本。
生產(chǎn)效率高：壓鑄工藝是一種高效的成型方法。鋅合金在液態(tài)下具有良好的流動性，能夠快速填充模具型腔，成型速度快。一般來說，壓鑄機可以實現(xiàn)較高的生產(chǎn)節(jié)拍，每分鐘可進行多次壓鑄操作，這使得大規(guī)模生產(chǎn)成為可能。同時，壓鑄工藝能夠一次成型復雜形狀的零件，減少了后續(xù)加工工序，從而節(jié)省了生產(chǎn)時間和成本。
模具壽命長：鋅合金的壓鑄溫度相對較低，一般在 400 - 450℃左右，相比一些高熔點合金，對模具的熱沖擊較小，有利于延長模具的使用壽命。此外，鋅合金的流動性好，在壓鑄過程中對模具的沖刷磨損相對較小，這也有助于保持模具的精度和性能，降低了模具的維修和更換頻率，從而分攤到每個零件上的模具成本降低。
后續(xù)加工成本低：由于鋅合金壓鑄能夠生產(chǎn)出尺寸精度高、表面質(zhì)量好的零件，許多零件在壓鑄成型后只需進行少量的后續(xù)加工，如去毛刺、拋光等，甚至一些零件可以直接使用，無需進行復雜的機械加工。這大大減少了加工設備的使用時間、刀具消耗以及加工過程中的能源消耗，降低了后續(xù)加工成本。
材料利用率高：在鋅合金壓鑄過程中，原材料的利用率較高。除了澆口、冒口等少量廢料外，大部分鋅合金材料都能夠轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品。而且，這些廢料可以方便地回收再利用，重新熔化后用于壓鑄生產(chǎn)，減少了材料的浪費，進一步降低了生產(chǎn)成本。