東莞鋅合金壓鑄廠說鋅合金壓鑄產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣孔缺陷，主要是由于壓鑄過程中氣體卷入、合金液含氣量過高以及模具設(shè)計(jì)不合理等原因?qū)е碌摹?/p>

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以下是一些解決氣孔缺陷的方法：
優(yōu)化壓鑄工藝參數(shù)
調(diào)整壓射速度：合理控制壓射速度，在金屬液填充型腔初期，采用較低的速度，以減少氣體的卷入。當(dāng)型腔快充滿時(shí)，再提高壓射速度，使金屬液能夠快速充滿型腔，避免出現(xiàn)紊流和渦流。一般情況下，低速壓射速度可控制在 0.1 - 0.3m/s，高速壓射速度可根據(jù)零件的復(fù)雜程度和壁厚等因素調(diào)整在 3 - 6m/s。
優(yōu)化壓力控制：適當(dāng)增加增壓壓力和保壓時(shí)間，有助于壓實(shí)金屬液，減少氣孔的形成。增壓壓力一般在 30 - 50MPa，保壓時(shí)間根據(jù)零件的壁厚和大小而定，通常為 3 - 10s。
控制模具溫度：保持模具溫度的均勻性和穩(wěn)定性，避免模具局部過熱或過冷。合適的模具溫度有助于金屬液的流動(dòng)和填充，減少氣孔的產(chǎn)生。對于鋅合金壓鑄，模具溫度一般控制在 180 - 250℃。
改善合金熔煉質(zhì)量
精煉除氣：在合金熔煉過程中，采用精煉劑進(jìn)行精煉除氣。精煉劑可以與合金液中的氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將氣體轉(zhuǎn)化為浮渣排出。常用的精煉劑有六氯乙烷、氯化鎂等，精煉時(shí)間一般為 10 - 15 分鐘。
控制熔煉溫度和時(shí)間：避免合金液在高溫下長時(shí)間熔煉，以減少氣體的溶解。鋅合金的熔煉溫度一般控制在 410 - 430℃，熔煉時(shí)間不宜過長，一般不超過 2 小時(shí)。
改進(jìn)模具設(shè)計(jì)與制造
優(yōu)化澆道和排溢系統(tǒng)：合理設(shè)計(jì)澆道的形狀、尺寸和位置，使金屬液能夠平穩(wěn)地進(jìn)入型腔，避免產(chǎn)生紊流和飛濺。同時(shí)，設(shè)置足夠的溢流槽和排氣槽，及時(shí)排出型腔中的氣體和冷料。溢流槽的體積應(yīng)根據(jù)零件的大小和形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般為零件體積的 10% - 20%。排氣槽的深度一般為 0.05 - 0.1mm，寬度為 5 - 10mm。
提高模具制造精度：保證模具的加工精度和裝配精度，避免模具間隙過大或過小。模具間隙過大容易導(dǎo)致金屬液噴射，卷入氣體；間隙過小則會(huì)影響金屬液的流動(dòng)和排氣。同時(shí)，要確保模具的表面質(zhì)量，減少表面粗糙度，以利于氣體的排出。
加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制
保持生產(chǎn)環(huán)境清潔：生產(chǎn)車間應(yīng)保持清潔，避免灰塵、油污等雜質(zhì)進(jìn)入合金液或模具型腔，影響產(chǎn)品質(zhì)量。定期對車間進(jìn)行清掃和整理，對原材料和半成品進(jìn)行妥善保管。
員工培訓(xùn)與操作規(guī)范：加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)，使其熟悉壓鑄工藝和設(shè)備的操作方法，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)。操作人員應(yīng)注意觀察生產(chǎn)過程中的各種參數(shù)變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)的措施。